开发背景
1、客户名称:东方亮彩精密技术有限公司
2、方案名称:闪光灯摄像头组件自动机
3、流程介绍:
2、方案名称:闪光灯摄像头组件自动机
3、流程介绍:

4、客户要求
2#自动机 | CT:3s/pcs |
组装闪光灯 | 原有人力:10人/天 |
热熔闪光灯 | 导入自动化后人力:3人/天 |
侧贴防尘网 | 节省人力:7人/天 |
3#自动机 | CT:3s/pcs |
摄像头点胶 | |
组装摄像头装饰件 | 原有人力:12人/天 |
压合摄像头装饰件 | 导入自动化后人力:3人/天 |
贴摄像头背胶 | 节省人力:9人/天 |
检测闪光灯段差 | 节省人力:9人/天 |
方案概况-设备外形尺寸

方案概况-设备功能说明

说明:
1、人工取产品至皮带线,通过上料移载至环形循环线组装闪光灯、热熔闪光灯、侧贴防尘网;
2、机构进行翻面,翻面移载机构至环形循环线点胶后摄像头、组装后摄像头、压合摄像头环、贴摄像头背胶、检测闪光灯高度段差、机构移载产品下料至现有流水线;
1、人工取产品至皮带线,通过上料移载至环形循环线组装闪光灯、热熔闪光灯、侧贴防尘网;
2、机构进行翻面,翻面移载机构至环形循环线点胶后摄像头、组装后摄像头、压合摄像头环、贴摄像头背胶、检测闪光灯高度段差、机构移载产品下料至现有流水线;
结构分析-环形导轨循环线说明

说明:
1、采用八工位环形导轨循环线(间距为:650mm,环轨大小为:400mm);
2、治具采用两个产品放置工位;
3、控制方式:采用750w伺服电机+减速机+同步带;
4、切步时间>=0.6s;
5、单个负载<=30kg;
6、重复定位精度:有定位机构<= 正负0.05mm;
1、采用八工位环形导轨循环线(间距为:650mm,环轨大小为:400mm);
2、治具采用两个产品放置工位;
3、控制方式:采用750w伺服电机+减速机+同步带;
4、切步时间>=0.6s;
5、单个负载<=30kg;
6、重复定位精度:有定位机构<= 正负0.05mm;
结构分析-上料机构细节说明

说明:
1、由人工将产品放置至送料皮带线;
2、产品在皮带线通过感应,气缸进行二次修正;
3、搬运由X-Y轴模组平行移动;
4、机械手单个产品取料;
1、由人工将产品放置至送料皮带线;
2、产品在皮带线通过感应,气缸进行二次修正;
3、搬运由X-Y轴模组平行移动;
4、机械手单个产品取料;
结构分析-组装闪光灯与后摄像头说明

说明:四轴机械手取闪光灯与后摄像头为一个;
结构分析-热压支脚与压合说明

说明:热熔闪光灯支脚与压合摄像头装饰件同样一次工作为两个产品;
结构分析-侧贴防尘网与贴背胶说明

说明:1、侧贴防尘网采用两组机构,由于单组工作一个产品需要CT<=5s;2、贴背胶采用一组机构;
结构分析-翻面机构说明

说明:1、翻转机构采用上下气缸和旋转气缸,一次吸起两个产品;2、翻转移载机构采用X-Y轴模组+真空,一次吸起两个产品;
结构分析-翻面机构说明

说明:1、下料机构采用左右气缸和上下气缸,一次吸起两个产品;2、产品下料至现有的流水线采用了斜坡输送线;
主要硬件配置
品名 |
品牌 |
型号 |
数量 |
四轴机器人 |
YAMAHA |
YK400XT |
6 |
环形循环线 |
凯铭 |
SP-EO-D400-S650 |
2 |
单轴 |
银光 |
BS-100-P10-400 |
1 |
单轴 |
银光 |
BS-100-P10-600 |
1 |
振动盘 |
市购 |
|
2 |
上料皮带线 |
自制 |
|
1 |
下料皮带线 |
自制 |
|
1 |
保固说明
一、保固期限:自验收日起一年。
二、保固内容:在保固期内,因机台制作中疏失而产生之故障,经本公司认可后,将提供免费维修服务。
三、保固除外事項
1、因操作不当所导致之故障。
2、在非正常安装情形下使用机台而导致之故障。
3、自行分解、改造、移动机台而导致之故障。
4、因天然灾害如淹水、地震而导致之故障。
5、因计算机病毒感染而导致之计算机故障。
6、耗材不予以保固。
四、保固條件
1、正常使用状况下,非人为不当使用或擅自变更机台软硬件。
2、非天然灾害造成机台损害。
二、保固内容:在保固期内,因机台制作中疏失而产生之故障,经本公司认可后,将提供免费维修服务。
三、保固除外事項
1、因操作不当所导致之故障。
2、在非正常安装情形下使用机台而导致之故障。
3、自行分解、改造、移动机台而导致之故障。
4、因天然灾害如淹水、地震而导致之故障。
5、因计算机病毒感染而导致之计算机故障。
6、耗材不予以保固。
四、保固條件
1、正常使用状况下,非人为不当使用或擅自变更机台软硬件。
2、非天然灾害造成机台损害。
售后服务体系表
本公司秉持着「We Serve with Vision」的经营理念,提供顾客最专业及有效率的售后服务。为了确保机台随时保持最佳状态,除了在交机之后对客户的教育训练外,顾客对产品操作或使用有任何问题,本公司会立即派遣专业的客服工程师提供最佳的服务,本公司以维护客户的权益及达到客户产能为最主要目标。
本设备相关负责人
本设备相关负责人
类别 | 负责人 | |
1 | 营业窗口 | 张鹏 |
2 | 机台设计 | 李生贺 |
3 | 硬体装机 | 李蒂固 |
4 | 软体 | 张显科 |
5 | 技术服务 | 陈力 |